Felgi aluminiowe produkowane metodą flowforming (Hybrid Forged)

Zalety stosowania lekkich felg aluminiowych wyprodukowanych w technologii flow forming

Lekkość

Felgi wykonane metodą flowforming są znacznie lżejsze od tradycyjnych felg wykonanych tradycyjną technologią odlewu. Dzięki temu samochód jest bardziej ekonomiczny i ekologiczny. Lekkość felg wpływa również na ogólną dynamikę samochodu, co przekłada się na komfort jazdy ale przede wszystkim obniżona zostaje masa nieresorowana a co za tym idzie poprawiamy przyspieszenie, hamowanie oraz wydłużamy żywotność elementów zawieszenia.

Wytrzymałość

Alufelgi wykonane metodą flowforming charakteryzują się wyjątkową wytrzymałością. Dzięki temu są bardziej odporne na uszkodzenia mechaniczne. Dzięki specjalnej obróbce mechanicznej zagęszczającej aluminium felgi są bardziej odporne na wstrząsy i wibracje, oraz mikro pęknięcia co wpływa bezpośrednio na bezpieczeństwo jazdy.

Estetyka

Obręcze wykonane metodą flowforming są estetyczniejsze od tradycyjnych kół.  Zmniejszenie masy pozwala na uzyskanie bardziej agresywniejszych kształtów ramion felg oraz większego prześwitu na hamulce.

Jak działa technologia produkcji flowforming?

Technologia flowforming polega na obróbce mechanicznej wirującego odlewu aluminium. W procesie flowforming używa się specjalnych maszyn, które zwiększają wytrzymałość i dokładność wykonania obręczy. Dzięki temu można uzyskać felgi o bardzo wysokiej precyzji, co wpływa na bezpieczeństwo jazdy.

Etapy produkcji felg aluminiowych metodą flowforming są następujące:

1. W pierwszym etapie wykorzystuje się preformę, czyli wstępnie uformowaną surową felgę, która ma kształt zbliżony do ostatecznego kształtu felgi.
2. Następnie preforma jest umieszczana na specjalnej maszynie flowformingowej, gdzie odbywa się proces rozciągania i ściskania. W trakcie obróbki mechanicznej materiał preformy jest stopniowo rozciągany i ściskany, co powoduje przemieszczanie się metalu wzdłuż osi obrotu. W wyniku tego procesu następuje zwiększenie gęstości metalu.
3. Po uzyskaniu docelowego kształtu felga jest przycinana z obu końców i poddawana obróbce cieplnej, która stabilizuje materiał i zwiększa jego wytrzymałość.
4. Ostatnim etapem jest wykończenie felgi przez obróbkę mechaniczną, tj. toczenie, frezowanie czy malowanie, w zależności od wymagań i preferencji producenta.

Flow forming a tradycyjna produkcja felg aluminiowych

Tradycyjna produkcja felg aluminiowych polega na wlewaniu metalu do formy, gdzie następnie pod wpływem siły grawitacji lub niskiego ciśnienia (low presure) metal zastyga. W ten sposób uzyskuje się kształt felgi, który jest później obrabiany i malowany. Ten proces wytwarzania daje znacznie mniejszą dokładność, mniejszą wytrzymałość niż metoda flowforming. Ponadto felgi wykonane tradycyjnym sposobem pomimo większej masy są mniej odporne na uszkodzenia.  Proces grawitacyjny i niskociśnieniowy odlewania felg jest wrażliwy na produkcyjne wady wewnętrzne, takie jak pory, wtrącenia powietrza i mikro pęknięcia. Mogą one wpłynąć na wytrzymałość felg i skrócić ich żywotność.

Podsumowanie

Technologia flowforming jest doskonałym przykładem na to, jak nowoczesne rozwiązania technologiczne mogą wpłynąć na produkcję elementów samochodowych. Metoda flowforming pozwala na uzyskanie felg o wyjątkowych właściwościach, które wpływają na wygodę, bezpieczeństwo i ekonomiczność jazdy. Dlatego coraz więcej producentów samochodów m.in BMW, Porsche, Audi, Mercedes, Lexus wykorzystuje tę innowacyjną technologię w felg na pierwszy montaż.

FAQ

Czy felgi Flow Forming są droższe?

Felgi wykonane z zastosowaniem technologii flow forming są zazwyczaj droższe niż felgi wykonane za pomocą innych technologii , takich jak odlewanie ciśnieniowe. Wynika to z faktu, że proces felg flow forming wymaga bardziej zaawansowanego parku maszynowego i większej ilości czasu, a także zastosowania materiałów o wysokiej jakości, aby uzyskać optymalne właściwości mechaniczne i lekkość felgi.  Różnica w cenie zazwyczaj wacha się pomiędzy 20-30%.

Którzy producenci felg flow forming są dostępni na rynku europejskim?

Kolejność alfabetyczna

• Axe wheels
• BBS
• Brixton
• Eta Beta
• HRE Wheels
• Koya Wheels
• OZ Racing
• Radi8 Wheels
• Rotiform
• Tomason
• TSW Alloy Wheels
• Varrstoen
• Vossen Wheels
• Yota Wheels

O ile % lżejsze są felgi flowforming w porównaniu z felgami odlewanymi?

Szacuje się że waga felg flowforming jest średnio niższa o 15 do 20%. Zależy to od wielu czynników, między innymi rozmiaru, kształtu, nośności.

Co sprawia, że felgi produkowane metodą flow forming są lżejsze i mocniejsze od innych propozycji dostępnych na rynku?

Wynika to przedewszystkim od specjalnej obróbki mechanicznej,  który jest bardziej precyzyjny i skuteczny w kształtowaniu metalu. W metodzie flowforming aluminium jest rozciągane, walcowane, zagęszczane, co pozwala na uzyskanie jednorodnej struktury materiału i zmniejszenie jego grubości w wybranych obszarach. Felgi wykonane metodą flowforming mają zwykle bardziej zaawansowaną konstrukcję, co pozwala na zmniejszenie masy niewspółosiowej i poprawienie charakterystyk jezdnych pojazdu.

Przykładowe porównaniu przekroju felgi flowform producent Yota Wheels z z felgą odlewaną tradycyjnym sposobem 

Zapraszamy do obejrzenia video pokazujacego proces produkcji felg Flowform przez producenta Konig Wheels: